Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu tái cấu trúc mạnh mẽ và yêu cầu về năng suất - bền vững ngày càng gia tăng, Hiệp hội Doanh nghiệp châu Âu tại Việt Nam (EuroCham) vừa tổ chức hội thảo chuyên đề với chủ đề “Mở khóa kỷ nguyên mới của nhà máy thông minh” (Unlocking the NeXt Era of Smart Factories), nhằm thúc đẩy tiến trình chuyển đổi Công nghiệp 4.0 tại Việt Nam.
Sự kiện quy tụ các lãnh đạo sản xuất, giám đốc công nghệ và chuyên gia trong ngành để cùng thảo luận về cách tích hợp công nghệ tiên phong vào vận hành nhà máy, qua đó nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp Việt trên bản đồ sản xuất toàn cầu.
Việt Nam đứng trước bước ngoặt của chuyển đổi công nghiệp
Ngành sản xuất Việt Nam đang bước vào giai đoạn hiện đại hóa nhanh chóng, được thúc đẩy bởi dịch chuyển chuỗi cung ứng, áp lực chi phí và nhu cầu đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế. Theo các chuyên gia, những doanh nghiệp triển khai thành công mô hình nhà máy thông minh có thể cải thiện năng suất từ 20 - 30%, giảm thời gian ngừng máy và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Tuy nhiên, chuyển đổi số trong sản xuất không chỉ là đầu tư công nghệ, mà là chiến lược dài hạn để Việt Nam thoát khỏi lợi thế cạnh tranh dựa trên chi phí lao động thấp. Trong bối cảnh phát triển bền vững trở thành yêu cầu bắt buộc, nhà máy thông minh đang dần trở thành điều kiện tiên quyết để doanh nghiệp tồn tại và tăng trưởng.
Bosch giới thiệu các trụ cột cốt lõi của nhà máy thông minh
Tại hội thảo, các chuyên gia từ Bosch Việt Nam, trong đó có Bosch Rexroth, bộ phận Truyền động và Điều khiển của Tập đoàn Bosch, đã chia sẻ những trụ cột nền tảng giúp doanh nghiệp xây dựng nhà máy thông minh.
Các công nghệ quen thuộc như động cơ servo, hệ thống hàn, robot 7 trục hay công nghệ tuyến tính tiếp tục được nâng cấp khi tích hợp Internet vạn vật (IoT) và trí tuệ nhân tạo (AI) trực tiếp vào thiết bị. Điều này giúp hệ thống sản xuất trở nên kết nối hơn, linh hoạt hơn và minh bạch hơn trong vận hành.
Đáng chú ý, Bosch Rexroth giới thiệu ctrlX CORE và hệ sinh thái ctrlX Automation, nền tảng điều khiển công nghiệp 4.0 với kiến trúc mở, dạng mô-đun, được ví như “điện thoại thông minh” của ngành tự động hóa. Nền tảng này cho phép doanh nghiệp kết nối thiết bị cũ với các công nghệ mới, quản lý tập trung và tối ưu vận hành nhờ AI, mà không cần đầu tư ồ ạt ngay từ đầu.
Chuyển đổi theo lộ trình, thay vì “đại tu” toàn bộ nhà máy
Theo ông Vũ Đức Sơn, Giám đốc Kinh doanh bộ phận Tự động hóa Nhà máy của Bosch Rexroth Việt Nam, thách thức lớn nhất của doanh nghiệp Việt không nằm ở việc thiếu công nghệ, mà là tích hợp công nghệ mới với hệ thống hiện hữu.
Cách tiếp cận theo giai đoạn, bắt đầu từ giám sát sản xuất theo thời gian thực, bảo trì dự đoán, sau đó mở rộng sang hệ sinh thái nhà máy thông minh toàn diện, được đánh giá là phù hợp với điều kiện thực tế của doanh nghiệp Việt, giúp giảm rủi ro và tối ưu hiệu quả đầu tư.
Những kinh nghiệm thực tế do Bosch chia sẻ cũng cho thấy việc khai thác dữ liệu và tự động hóa có thể mang lại cải thiện rõ rệt về sản lượng, năng suất và chất lượng, giúp doanh nghiệp Việt cạnh tranh với các quốc gia có chi phí thấp hơn nhưng vẫn đáp ứng chuẩn quốc tế.
Nhà máy thông minh - chìa khóa nâng vị thế sản xuất của Việt Nam
Các chuyên gia tại hội thảo nhận định, quốc gia nào đi đầu trong ứng dụng Công nghiệp 4.0 sẽ có lợi thế lớn trong thu hút FDI, tạo việc làm kỹ năng cao và thúc đẩy chuyển giao công nghệ. Với Việt Nam, đây là cơ hội để vươn lên trở thành trung tâm sản xuất công nghệ cao của Đông Nam Á, thay vì chỉ là điểm đến gia công.
Ông Andre de Jong, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc Bosch Việt Nam, cho rằng chuyển đổi nhà máy thông minh không phải là việc công nghệ thay thế con người, mà là cách nâng tầm năng lực sản xuất thông qua sự cộng hưởng giữa con người và công nghệ.
Bosch khẳng định sẽ tiếp tục đồng hành cùng doanh nghiệp Việt trên hành trình này, không chỉ cung cấp thiết bị và phần mềm, mà còn tư vấn tích hợp, hỗ trợ dài hạn với mức độ địa phương hóa cao, phù hợp với đặc thù của hệ sinh thái sản xuất trong nước.
Hiệp Nguyễn
